FORMES GALENIQUES LIQUIDES ET SEMI-SOLIDES
Notre gamme étendue de formes pharmaceutiques inclut les liquides, les onguents, les crèmes, les pommades, les gels et les suppositoires.
Nos réacteurs d’une capacité de 500, 1’000 et 3’000 litres fabriquent des solutions et des suspensions dans des conditions contrôlées (température, agitation, pression, gaz inerte).
Ces installations permettent la fabrication de solutions dont la teneur en alcool et en sucre est élevée ainsi que des suspensions.
Un système de NEP (nettoyage en place) est installé sur chaque réacteur. Les processus de fabrication incluent la filtration des solutions (jusqu’à 0,2 ㎛) avant leur transfert au conditionnement, le déchargement direct vers la chaîne de remplissage est possible.
Vifor Pharma fabrique actuellement plus de 20 millions de suppositoires par an.
Des lots de 90 à 250 kg sont conditionnés dans des bandes alvéolées de plastique. Le poids moyen par unité est compris entre 1 et 3 g.
Les bandes alvéolées des suppositoires sont emballées dans des boîtes en carton avec un contrôle à 100 % (conformité du contenu, lecteurs de codes-barres pour identifier les articles de conditionnement secondaires imprimés) afin d’assurer un processus de conditionnement sans faille.
Les formes semi-solides peuvent être fabriquées sur les installations suivantes:
_multi-homogénéisateur d’une capacité de 200 litres
_réacteur d’une capacité de 1’000 litres équipé d’un homogénéisateur
Remplissage de tubes en plastique ou en aluminium:
_diamètre de 16 à 35 mm
_hauteur de 50 à 175 mm (hors bouchon)
Le numéro de lot et la date de péremption peuvent être marqués par estampage ou par impression à jet d’encre.
NOUVEAUTÉ: conformément à la réglementation ATEX (atmosphères explosives), un multi-homogénéisateur d’une capacité de 2000 Litres est utilisé pour la fabrication des gels dont la teneur en alcool est élevée.
Une chaîne de contrôle dédiée surveille la fabrication des solutions (jusqu’à 900 litres). remplissage de l’énéma (de 30 à 60 ml), scellage et marquage par impression jet d’encre.
L’énéma peut être rempli sous gaz inerte afin d’assurer la stabilité de la solution.
L’emballage dans les boîtes (jusqu’à 21 unités) et l’insertion de la notice se font directement sur la chaîne. Il est également possible de marquer par impression au jet d’encre les boîtes pliantes.